熱軋鋼管工藝目的和要求

　　熱軋鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。.當(dāng)今熱軋鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè):穿孔、軋管和定減徑;其各自的工藝目的和要求為:

　　1.穿孔

　　將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀;其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是:首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;第三是要

　　有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。

　　2. 軋管

　　將厚壁的毛管變?yōu)楸”?接近成品壁厚)的荒管;我們可以視其為定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值;該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是:第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

　　其次荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。

　　3.定減徑 (包括張減)

　　大圓變小圓，簡(jiǎn)稱定徑;相應(yīng)的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是:首先在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的，第二可實(shí)現(xiàn)使用-●種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一- 步改善鋼管的外表面質(zhì)量。20世紀(jì)80年代末，曾出現(xiàn)過試圖取消軋管工序，僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管,簡(jiǎn)稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫)，并在南非的Tosa廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),用來(lái)生產(chǎn)外徑:3 3.4~1 7 9.8mm， 壁厚3.4~25mm的鋼管，其中定徑*小外徑為101 .6mm; 張減*大外徑我101 .6mm。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，該工藝在產(chǎn)生壁厚大于10mm的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但在生產(chǎn)壁厚小于8mm的鋼管時(shí)通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機(jī)于定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺(tái)MINI-MPM(4機(jī)架)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。